A koniese dubbelskroef-ekstruderis 'n tipe dubbelskroef-ekstruder wat twee skroewe het wat in 'n koniese vorm gerangskik is, wat taps na die afvoerkant van die ekstruder toeloop. Hierdie ontwerp bied 'n geleidelike vermindering in die skroefkanaalvolume, wat lei tot verhoogde druk en verbeterde samestelling. 'n Koniese dubbelskroef-ekstruder bestaan hoofsaaklik uit vatskroef, rattransmissiestelsel, kwantitatiewe voeding, vakuumuitlaat, verwarming, verkoeling en elektriese beheerkomponente.
'n Koniese dubbelskroef-ekstruder is geskik vir die vervaardiging van PVC-produkte uit gemengde poeier. PVC is 'n termoplastiese polimeer wat 'n wye reeks toepassings in verskeie industrieë het, soos konstruksie, verpakking, elektriese, motor en medies. PVC is egter nie versoenbaar met baie ander polimere en bymiddels nie, en vereis spesiale verwerkingstegnieke om die verlangde eienskappe en werkverrigting te bereik. 'n Koniese dubbelskroef-ekstruder kan die nodige vermenging, smelting, devolatilization en homogenisering van PVC en sy bymiddels op 'n deurlopende en doeltreffende wyse verskaf.
'n Koniese dubbelskroef-ekstruder is ook spesiale toerusting vir WPC-poeierekstrudering. WPC staan vir hout-plastiek saamgestelde, wat 'n materiaal is wat houtvesels of houtmeel kombineer met termoplastiese polimere, soos PVC, PE, PP of PLA. WPC het die voordele van beide hout en plastiek, soos hoë sterkte, duursaamheid, weerbestandheid en herwinbaarheid. 'n Koniese dubbelskroef-ekstruder kan WPC-poeier verwerk met 'n hoë uitset, stabiele loop en lang lewensduur.
Met verskillende vorm- en stroomaf toerusting, kan 'n koniese dubbelskroef-ekstruder verskeie PVC- en WPC-produkte vervaardig, soos pype, plafonne, vensterprofiele, plaat, dekke en korrels. Hierdie produkte het verskillende vorms, groottes en funksies, en kan aan die uiteenlopende behoeftes van kliënte en markte voldoen.
Proses Beskrywing
Die proses van koniese dubbelskroef-ekstrusie kan in vier hoofstadia verdeel word: voeding, smelting, devolatilization en vorming.
Voeding
Die eerste fase van koniese dubbelskroef-ekstrusie is voeding. In hierdie stadium word die grondstowwe, soos PVC of WPC-poeier, en ander bymiddels, soos stabiliseerders, smeermiddels, vullers, pigmente en wysigingsmiddels, gedoseer en in die ekstruder ingevoer deur verskillende toevoertoestelle, soos skroefawegare, vibrerende bakkies, weegbande en inspuitpompe. Die voertempo en akkuraatheid is belangrike faktore wat die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produkte beïnvloed. Die grondstowwe kan vooraf gemeng en gevoer word, of afsonderlik en opeenvolgend in die ekstruder gedoseer word, afhangende van die formulering en die verlangde eienskappe van die produkte.
Smelt
Die tweede fase van koniese dubbelskroef-ekstrusie is smelt. In hierdie stadium word die grondstowwe oorgedra, saamgepers en verhit deur die roterende skroewe en die vatverwarmers, en omgeskakel van vaste na vloeibare toestand. Die smeltproses behels beide termiese en meganiese energie-insette, en word beïnvloed deur die skroefspoed, skroefkonfigurasie, vattemperatuur en materiaaleienskappe. Die smeltproses is ook van kritieke belang vir die verspreiding en verspreiding van die bymiddels in die polimeermatriks, en die aanvang van die chemiese reaksies, soos kruisbinding, enting of degradasie, wat in die smelt kan voorkom. Die smeltproses moet noukeurig beheer word om oorverhitting, oorverskuiwing of ondersmelting van die materiale te vermy, wat kan lei tot swak produkkwaliteit en werkverrigting.
Devolatilisering
Die derde stadium van koniese dubbelskroef-ekstrusie is devolatilization. In hierdie stadium word die vlugtige komponente, soos vog, lug, monomere, oplosmiddels en ontbindingsprodukte, uit die smelt verwyder deur vakuum toe te pas by die uitlaatpoorte langs die ekstrudervat. Die devolatiliseringsproses is noodsaaklik vir die verbetering van die kwaliteit en stabiliteit van die produk, sowel as om die omgewingsimpak en gesondheidsgevare van die ekstrusieproses te verminder. Die devolatiliseringsproses hang af van die skroefontwerp, vakuumvlak, smeltviskositeit en materiaalkenmerke. Die ontvlugtingsproses moet geoptimaliseer word om voldoende verwydering van die vlugtige stowwe te bereik sonder om oormatige skuim, ventilasie-oorstroming of smeltdegradasie te veroorsaak.
Vorming
Die vierde en laaste fase van koniese dubbelskroef-ekstrusie is besig om te vorm. In hierdie stadium word die smelt deur 'n matrys of 'n vorm geëxtrudeer wat die vorm en grootte van die produk bepaal. Die matrys of vorm kan ontwerp word om verskeie produkte te vervaardig, soos pype, profiele, plaat, film of korrels. Die vormingsproses word beïnvloed deur die matrijsgeometrie, matrijsdruk, matrijstemperatuur en smeltreologie. Die vormingsproses moet aangepas word om eenvormige en gladde ekstrudate te verkry sonder defekte, soos die swel, smeltbreuk of dimensionele onstabiliteit. Na die vormingsproses word die ekstrudate afgekoel, gesny en versamel deur die stroomaf toerusting, soos kalibreerders, afvoere, snyers en winders.
Gevolgtrekking
'n Koniese dubbelskroef-ekstruder is 'n veelsydige en doeltreffende toestel vir die vervaardiging van PVC- en WPC-produkte uit gemengde poeier. Dit kan die nodige funksies van voeding, smelting, devolatilization en vorming op 'n deurlopende en beheerde wyse verskaf. Dit kan ook verskeie produkte met verskillende vorms, groottes en funksies produseer deur verskillende vorm- en stroomaf toerusting te gebruik. 'n Koniese dubbelskroef-ekstruder het voordele van goeie samestelling, groot uitset, stabiele loop en lang lewensduur, en kan aan die uiteenlopende behoeftes van kliënte en markte voldoen.
Vir verdere inligting of navrae, assebliefkontak ons:
E-pos:hanzyan179@gmail.com
Postyd: Jan-24-2024