Dubbelskroef-ekstruders word wyd gebruik vir fisiese modifikasie van polimere, en kan ook gebruik word vir ekstrusie van gevormde produkte.Die voedingseienskappe daarvan is beter, en dit het beter meng-, ventilasie- en selfreinigende funksies as 'n enkelskroef-ekstruder.Deur die kombinasie van verskillende vorme van skroefelemente kan die dubbelskroef-ekstruder met uitlaatfunksie wat in die vorm van boublokke ontwerp is in die volgende aspekte gebruik word.
- Produksie van meesterbatch
Die mengsel van plastiekdeeltjies en bymiddels is die hoofbatch.Bymiddels sluit pigmente, vullers en funksionele bymiddels in.Die dubbelskroef-ekstruder is die sleuteltoerusting van die meesterbatch-produksielyn, wat gebruik word vir die homogenisering, dispersie en vermenging van bymiddels in die polimeermatriks.
- Vermenging wysiging
Verskaf die beste mengprestasie tussen matriks en bymiddels, vullers.Glasvesel is die belangrikste versterkingsmateriaal, maar ander vesels kan ook met polimeerdraers gekombineer word.Deur vesel by te voeg en met polimere te kombineer, kan materiale met hoë sterkte en hoë slagweerstand verkry word, en terselfdertyd kan gewig en koste verminder word.
- Uitlaat
As gevolg van die wedersydse ineenskakeling van die twee skroewe, werk die skeerproses van die materiaal by die inmekaarsteekposisie voortdurend die oppervlaklaag van die materiaal op en verbeter die uitlaateffek, sodat die dubbelskroef-ekstruder beter werkverrigting het as die uitgeputte enkelskroef. ekstruder.Die uitlaatprestasie.
- Direkte ekstrusie
Die dubbelskroef-ekstruder kan ook meng en ekstrudering kombineer.Deur 'n spesifieke kop en toepaslike stroomaf toerusting te gebruik, kan dit op 'n meer doeltreffende wyse voltooide produkte vervaardig, soos films, plate, pype, ensovoorts.Direkte ekstrusie kan die stappe van verkoeling en pelletisering en herverhitting en smelt weglaat, en die materiaal word aan minder termiese spanning en skuifspanning onderwerp.Die hele proses kan energie bespaar en die formule kan maklik aangepas word.
